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无锡市百奇液压缸体有限公司坐落于风光秀丽的太湖之滨，无锡市滨湖区胡埭工业园，地理位置便利，为客户提供更高速快捷的全方位服务，公司主导产品有：各种规格的高精度冷拔管、珩磨管和各种规格的油缸以及油缸用活塞杆，还可以根据客户的需要量身定做。公司利用强大的专业技术阵容和优良的资源，与众多企业广泛合作，建立了良好的合作关系。
形式规格齐全：共16个缸径规格，各有2*8个装配形式，组成256个品种。液压缸为双作用单活塞形式，有差动缸和等速缸之分，带可调缓冲（或不带），亦可配防护罩。C25、D25系列全部可配置接近开关，C25系列缸径D=50-400（除D=40外）均可配置内置式位移传感器。
密封件、导向件全部国产化，或按用户要求采用高品质元件。可根据用户的要求，设计和制造本系列的特殊派生产品。
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- 精轧管的特点 2016/04/20 精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。精轧管的特点：1、冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±5mm，内外壁光洁度好，表面无氧化层。2、冷轧精密钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理
- 镗管的加工 2016/04/20 镗刀有三个基本元件：可转位刀片、刀杆和镗座。镗座用于夹持刀杆，夹持长度通常约为刀杆直径的4倍。装有刀片的刀杆从镗座中伸出的长度称为悬伸量（镗刀的无支承部分）。悬伸量决定了镗孔的最大深度，是镗刀最重要的尺寸。悬伸量过大会造成刀杆严重挠曲，引起振颤，从而破坏工件的表面质量，
- 加工镗管所使用镗刀的材料 2016/04/20 镗刀杆由钢、钨基高密度合金或硬质合金制成。合金钢是最常用的刀杆材料，也有一些镗刀杆制造商采用AISI1144碳高速钢。无论何种牌号的碳钢和合金钢，都有相同的弹性模量：E=30×106psi。一种常见的误解是认为采用高硬度或高品质钢制造镗刀杆可以减小挠曲量。而
- 加工镗管所使用镗刀片的材料几何参数 2016/04/20 镗刀片可采用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料制成。硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层。例如，PVDTiN涂层适于加工高温合金和奥氏体不锈钢；PVDTiAlN涂层用途广泛，适于加工大部分钢、钛合金、铸铁及有色金属合金。这两种涂层都涂覆于具有良
- 精轧管与精拔管的区别 2016/04/20 精轧管与精拔管的区别：1、精拔冷拔，就是在不加热的情况下对金属管材用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。冷拔无缝钢管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退
- 活塞杆的加工技术 2016/04/20 活塞杆是采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提
- 活塞杆的应用 2016/04/20 活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆。活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减
- 液压油启动的活塞杆的工作原理 2016/04/20 塞杆的原始表面质量（精车后）的情况对滚压质量有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时，滚压精度主要取决于工件原始表面情况。一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滚压前应达到图纸要求的几何精度，表面粗糙度为Ra6.3，原始表面最好用宽刃刀光整加工过为宜
- 冷拔管的生产工艺 2016/04/20 冷拔管，冷轧管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：（1）管料供给，所用管料为热轧
- 冷拔管的力学性能 2016/04/20 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。①抗拉强度（σb）试样在拉伸过
- 冷拔管和冷轧管的区别 2016/04/20 冷轧和冷拔都属于冷加工工艺，但成型过程和原理不同，工艺设备不同，成型能力不同，用途不同。冷轧是用轧辊将温度在再结晶温度以下的板坯轧制成需求厚度的冷加工方法；冷拔是利用外力将金属从孔型中拉拔成材的加工方法。应该说两者的尺寸精度和表面光洁度差不多，因为在标准中，冷拔和冷轧管
- 珩磨管的行业前景 2016/04/20 珩磨管的供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需
- 珩磨管的加工工艺 2016/04/20 珩磨管的加工是采用滚压加工，钢管表面留有的应压力，对于表面微小裂纹有很好的封闭作用，能防止表面受到侵蚀。从而提高了表面的抗腐蚀能力，并能减少裂纹的产生和扩大，这样加强了珩磨管的抗压强度。通过滚压成型的珩磨管，能在表面形成一层冷作硬化层，减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形
- 珩磨管的加工原理 2016/04/20 珩磨管的加工是采用滚压加工，所谓滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使表面的不平整度碾平，从而达到改变表面结构、机械特性、性质和尺寸的最终目的。这种滚压加工技术是磨削无法做到了，同时满足光整加工和强化的要求。滚压加工的原理是利用金属在常温状态下的冷塑性
- 珩磨管的修复 2016/04/20 珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响珩磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管，就需要对这些麻点进行修复。那么，液压油缸管表面缺陷的修复方法有哪些呢？1、加大冷拔变形量增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。
- 珩磨管的简介 2016/04/20 珩磨管其实就是（珩磨管、绗磨管、航磨管、衍磨管、研磨管、油缸管、油缸钢管）其实各地区叫法名称不一样。珩磨管一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。航模管主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒
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